DigitalArchi （神奈川県鎌倉市）は、意匠設計者や構造設計者を対象に、3Dプリンター製コンクリート用樹脂型枠「デジタル型枠」の活用方法を紹介する無料の出張型勉強会をスタートした。BIMやコンピューテーショナルデザインの普及により複雑形状の設計ニーズが高まる中、設計意図を施工段階まで実現するための新たな選択肢として提案する。
近年、BIMや3Dモデリング、RhinoやGrasshopperといったコンピューテーショナルデザインツールの活用が広がり、建築設計で扱う形状はより自由で複雑なものになっている。曲面や有機的な造形、非対称形状、構造最適化されたデザインなど、従来では難しかった表現も設計段階では容易に作成できるようになった。
施工段階では型枠製作の難易度やコスト、工期、施工精度などの制約から、設計段階で描いた形状を変更せざるを得ないケースも少なくない。特に曲面RCや変形スラブ、特殊形状の外構やファサード、装飾部材では、在来型枠による製作負荷が大きな課題となっている。
同社が提供する「デジタル型枠」は、3Dプリンターを活用してコンクリート用の樹脂型枠を製作する技術となり、設計データをもとに自由形状の型枠を製造できるため、設計者が意図した複雑な形状を施工可能な形へ落とし込めることが特徴となる。
勉強会では、同社の松岡康友CEOが全国の設計事務所などを訪問し、国内外の導入事例や技術概要、設計から型枠製造、施工支援までのプロセスを紹介する。建築設計事務所の意匠・構造設計者のほか、BIMやコンピューテーショナルデザインに携わる設計者などを対象にしている。
具体的には曲面RCや特殊形状コンクリートへの適用事例、3Dプリント型枠と在来型枠を組み合わせた施工手法、GRC部材や外構、什器、装飾部材への展開可能性などを解説する。実際に製作した型枠やコンクリートサンプルを持参し、積層痕や仕上がり精度などを確認できる機会も設ける。
松岡氏は「設計者が描ける形状の自由度は大きく広がったが、施工段階には依然として制約が存在する。3Dプリント型枠を通じて設計と施工のギャップを埋め、設計者が実現したい空間や形状を現実の建築として成立させる技術を提供したい」と説明する。
近年は、BIMで設計した複雑な形状をいかに効率的に施工へ落とし込むかが建設DXのテーマの１つにもなっている。同社のデジタル型枠は、そうした設計と施工の間に存在する“壁”を解決する技術の一つとして期待されそうだ。
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